Описание
Услуги плазменной резки металла Плазменное разделение материалов постоянно развивается и обеспечивает снижение затрат, повышение качества, скорости и рост популярности среди пользователей. Плазма способна резать множество различных типов металлов и неметаллов, включая окрашенные, корродированные или загрязненные. Плазменные системы подходят для металла различной толщины. Преимущество ручной резки в том, что для работы плазмы достаточно только электричества и сжатого воздуха. Плазменная резка - режущие инструменты от НФЗМ Полный спектр мощных источников питания для плазменной резки от экспертов в области плазменной резки - это линейка источников питания для плазменной резки, которая считается во всем мире оптимальным решением для всех областей применения и включает широкий выбор простого, надежного, готового к использованию оборудования для ручной и машинной резки. Инверторные блоки с микропроцессорным управлением обеспечивают отличное качество резки. На практике используются следующие методы: • машинная резка - резка аргоноводородной плазмой или азотная плазменная резка, • ручная резка - воздушно-плазменная резка - со встроенным компрессором или без него (требуется внешний источник воздуха). Плазменная резка • Плазменная резка использует высокие температуры и выходную скорость плазменной струи. • Выдувной материал из режущего шва выдувается под действием динамического воздействия возникающей плазмы из-за повышенного потока и давления плазменного газа. • При резке они достигают скорости вывода плазмы до 2300 м / с. • Скорость резки тонких листов составляет от 9 до 12 м / мин. • Высокая температура плазменного газа = струя позволяет резать все металлические проводящие материалы с помощью перенесенной дуги, с ограничением также непроводящие материалы без перенесенной дуги. Принцип машинной резки При подаче электрического напряжения между разрезаемым материалом и соплом возникает электрическая дуга. Из сопла с большой скоростью вылетает очень горячий ионизированный газ, который вдувается в сопло из напорных цилиндров. Температура выходящей из сопла плазмы может достигать 30 000 ° C, а скорость - до сверхзвуковой. Состав газа, который течет в сопло и который впоследствии нагревается дугой, варьируется в зависимости от применения, но наиболее часто используются аргон, азот, водород, кислород и их смеси. Выбор плазменного газа зависит от типа разрезаемого материала. Чаще всего выбирают следующие комбинации: • конструкционная сталь: кислород, воздух • высоколегированная сталь: аргон / водород, аргон / водород / азот, аргон / азот, воздух, азот • легкие металлы: аргон / водород, воздух • цветные металлы: аргон / водород • композиционные материалы: аргон / водород, аргон / водород / азот, воздух, кислород Преимущества • Плазменная резка • Более высокая скорость резки, чем кислородная резка для тонких и средних толщин. • Уменьшение количества тепла, вводимого в материал (меньшая площадь теплового воздействия и, следовательно, деформация). • Возможность резки всех металлических материалов, в основном высоколегированных сталей и алюминия, вертикально или со скосом. • Легкая автоматизация и механизация. • Качество поверхности разрезаемых материалов минимально влияет на процесс резки. • Минимальное время потери. • Достижение высокого качества резки (применяется к максимальной толщине 60% от рекомендуемого значения, указанного производителем для конкретного типа оборудования). Недостатки • Угол режущей кромки больше, чем при кислородной резке. • Верхний край листа закруглен больше, чем при кислородной резке. • Сильное развитие вредных паров. • Высокий уровень шума. • Высокие затраты на приобретение. • Трудно прожечь отверстия в более толстых материалах (более 15 мм). Подробнее: https://nfzm.ru/plazmiennaia-riezka/ |